目前國內(nèi)復(fù)合肥幾種生產(chǎn)工藝

       目前在我國復(fù)合（混）肥制造中有以下幾種工藝：

1）料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)

2）高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)

3）熔體造粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)

4）干粉物理團粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)

5）摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)

       1.摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)

       這種工藝在我國是zui簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝。

       這種工藝或方法制造的復(fù)混肥叫摻混肥或BB肥。其特點是工藝簡單,配比靈活,原料肥料仍然保持原狀，比較直觀，養(yǎng)分比例易于調(diào)整。但是其缺點是:肥料在運輸和施用過程易于產(chǎn)生氮磷鉀肥的分離，肥料易于吸濕結(jié)塊。目前市場上大多數(shù)BB肥配方均屬高氮、高鉀、高濃度型，缺乏中、微量元素。

       2.干粉物理團粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)

       干粉物理團粒造粒工藝技術(shù)是，根據(jù)需要,***幾種肥料原料干粉進行計量和混合，以粘結(jié)劑為膠結(jié)物在造粒機內(nèi)成粒。干粉混合料的造粒需加熱,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滾動情況下在(圓盤)或轉(zhuǎn)鼓中團聚成一定粒徑的復(fù)混肥顆粒。目前，這類工藝中通常采用加酸（特別是加磷酸）和氨來增加液相量，并借所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來提供熱量，磷酸和氨反應(yīng)生成的磷酸銨就成為復(fù)合肥料中的組分。造粒機內(nèi)的物料應(yīng)控制很佳的溫度 (50～80℃)和很佳的含水量(2.5％～7.5％),以達到合適的成粒條件。以這種工藝制造的復(fù)混肥，從肥料的氮磷鉀組成上將與上述的BB肥沒有實質(zhì)性的差別。只是把原來更小的粒（粉末），將其團結(jié)成顆粒。所以也可以說這種工藝制造的復(fù)混肥是深加工BB肥。

       3.料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)

       料漿工藝是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸與氨反應(yīng)的產(chǎn)物（有時也用酸與磷礦粉反應(yīng)的產(chǎn)物）為氮磷料漿。然后在料漿中加入鉀鹽或直接把鉀鹽加至造粒機內(nèi)，再把氮磷料漿噴入造粒機內(nèi)，再高溫下與鉀鹽反應(yīng)制得氮磷鉀三元復(fù)合肥料。這種工藝制造的復(fù)合肥中養(yǎng)分非常均勻，大小顆?；手械酿B(yǎng)分含量和比例完全一致。顆粒的物理化學(xué)性狀yi流。肥料中氮的形態(tài)包括銨態(tài)氮和硝態(tài)氮，因此肥效比單一的尿素態(tài)或單一銨態(tài)的等氮磷鉀肥料好。

       4.高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)

       這一工藝是近幾年在我國復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中chu現(xiàn)的一項新工藝，也就高塔尿基復(fù)合肥工藝。它實際上就是把尿素熔融，熔融尿液經(jīng)計量后用熔融泵送入混合器中，再將加熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀和添加劑(輔料) 等計量后加入加熱器中加熱，預(yù)熱后的物料送入混合器與熔融尿液混合反應(yīng),充分混合成溶解度大且具有一定流動性的加成化合物料漿。隨后靠自身重力流入位于造塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴頭中再噴霧成液滴，液滴從高塔頂部下降過程與上升的冷空氣逆向接觸傳熱，在空氣中結(jié)晶、固化、冷卻成成品顆粒。篩分出的大顆粒經(jīng)破碎機破碎后和細粉一起作為返料重新加入加熱器后循環(huán)使用。

       復(fù)合肥常見的造粒工藝有：轉(zhuǎn)鼓造粒、圓盤造粒、噴漿造粒、高塔造粒，每種造粒工藝都有一定的優(yōu)勢

       常見的四種造粒形式：圓盤造粒適用于小產(chǎn)量裝置，一般不超過5萬噸/年的產(chǎn)量，是轉(zhuǎn)鼓造粒的初級階段。 轉(zhuǎn)鼓造粒應(yīng)用比較廣泛，成球粒度也比較好，包括轉(zhuǎn)鼓氨化造粒和轉(zhuǎn)鼓團粒法造粒，其中氨化又分為一步氨化法和兩步氨化法，兩步氨化包括在轉(zhuǎn)化槽內(nèi)氨化反應(yīng)和在造粒機內(nèi)進行氨化反應(yīng)。 噴漿造粒是氨化造粒的前身，發(fā)展在上世紀九十年代，工藝比較成熟。 高塔造粒是近五、六年發(fā)起來的一種造粒方法，是原料在高溫熔融狀態(tài)下經(jīng)高塔噴灑，下落過程中成球成粒，顆粒比較結(jié)實、光滑，顆粒一般有個小孔，溶解比較快，肥效明顯，市場前景較好。

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